Oxyde de zirconium – IBUpart® ZrO2

Différentes surfaces spécifiques et stabilisées à l'yttrium disponibles

IBUpart® ZrO2 est un oxyde de zirconium de haute qualité et un matériau de base pour les matériaux céramiques avec les exigences les plus élevées et d'autres applications dans lesquelles des charges très élevées, y compris des acides, peuvent survenir et où la durabilité est essentielle. Le matériau IBU-tec permet d'atteindre des densités de frittage supérieures à 99%, même sans post-compression isotonique à chaud (HIP).

Les propriétés du matériau zircone dépendent fortement du traitement thermique du matériau, la compétence principale d'IBU-tec depuis des décennies. Il permet d'influencer les propriétés, qu'il s'agisse de la résistance aux acides ou aux contraintes thermiques et mécaniques.

La zircone d'IBU-tec peut également être fournie avec un dopage à l'yttrium, pour une meilleure stabilité thermique et pour empêcher une transformation de phase dans certains processus de fabrication.

Densités de frittage supérieures à 99%, même sans recompression isotonique à chaud (HIP).

Zircone disponible en deux surfaces spécifiques et stabilisée à l'yttrium.

Applications dentaires, agents de polissage, chromatographie, synthèse de céramiques industrielles

 

Oxyde de zirconium 30

Oxyde de zirconium 70Oxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium 70
Surface spécifique30 ± 5 m2/g70 ± 5 m2/g70 ± 5 m2/g
Taille des particules primaires30 – 70 nm15 – 20 nm15 – 20 nm
Taille de l'agglomérat1 – 5 µm0,3 – 0,5 µm0,3 – 0,5 µm
Pureté> 99 Gew.%> 99 Gew.%94,9 ZrO2 / 5,1 Y2O3
Densité apparente500 kg/m380 kg/m3100 – 200 kg/m3
Phase cristallographiqueTétragonal + monocliniqueTétragonal + monoclinique/
Application possible
  • Agent de polissage
  • catalyse
  • Impression 3D
  • Dentaire
  • catalyse
  • polissage
  • Impression 3D
  • Céramiques techniques
  • Revêtements en poudre
  • Capteurs
  • SOFC
Fiche techniqueTéléchargerTéléchargerTélécharger

Propriétés et utilisation de l'oxyde de zirconium

IBUpart® ZrO2 est très résistant aux acides et aux bases et supporte même de fortes contraintes chimiques, mécaniques et thermiques. Il est donc idéal pour les applications dans lesquelles la longévité est essentielle. Grâce à ses propriétés, la céramique d'oxyde de zirconium peut donc servir de matériau pour des applications techniques. Le profil des propriétés de résistance est façonné par le traitement thermique, par exemple à quels acides la céramique est résistante. C'est ici que les décennies d'expérience d'IBU-tec en matière de calcination portent leurs fruits.

Les domaines d'application des céramiques ZrO2 se trouvent dans le secteur technique, dans la construction de machines ou comme composant de céramiques réfractaires. Les prothèses dans la technique médicale sont également souvent composées d'oxyde de zirconium, et c'est surtout dans la technique dentaire que ce matériau a pris de l'importance. Pour protéger les composants métalliques de la corrosion et servir de barrière thermique, les revêtements en ZrO2 sont appliqués par des procédés de pulvérisation thermique. Grâce à sa grande résistance aux rayures, c'est un additif très apprécié dans de nombreux types de peintures.

L'oxyde de zirconium pur peut en outre être utilisé comme matière première pour les oxydes mixtes. Un broyage intime suivi d'un frittage permet de produire des matériaux sur mesure pour des applications dans les capteurs et les catalyseurs. Le ZrO2 non dopé subit une transformation de phase lors du traitement thermique, ce qui modifie le volume de la pièce, et peut entraîner la destruction de la pièce en céramique. Une stabilisation à l'aide de différents agents de dopage tels que l'oxyde d'yttrium, l'oxyde de cérium ou l'oxyde de magnésium permet d'empêcher cette transformation de phase indésirable.

L'oxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium est un bon conducteur pour les ions d'oxyde. En raison de cette propriété, le matériau stabilisé est utilisé dans les sondes à oxygène et comme électrolyte dans les piles à combustible à l'état solide.

Oxyde de zirconium – contexte, fabrication et expériences

Les oxydes de zirconium (appelés collectivement zirconia en anglais) se présentent sous trois phases : monoclinique, tétragonale et cubique, les phases monoclinique et tétragonale étant les plus intéressantes pour IBU-tec. Dans ce contexte, la "zircone" s'est établie comme désignation courante, mais elle peut être utilisée comme synonyme de dioxyde de zirconium ou d'oxyde de zirconium.

IBU-tec dispose d'une expérience profonde dans le développement et la production de différents oxydes de zirconium. Il est ainsi possible de fournir des matériaux en poudre qui atteignent des densités de frittage supérieures à 99%, même sans post-compression isotonique à chaud (HIP). IBUpart® ZrO2 est disponible en deux tailles de particules primaires et stabilisé à l'yttrium.