Optimisation des processus et des installations

Utilisez notre savoir-faire de premier plan pour optimiser vos installations et vos processus

Comment pouvez-vous tirer le meilleur parti de votre investissement? Appliquez des méthodes d’optimisation des processus que nous avons développées au fil des décennies en tant que planificateurs, installateurs et opérateurs de fours tubulaires rotatifs!

Optimisation et adaptation de fours tubulaires rotatifs

IBU-tec utilise différentes méthodes pour comprendre, analyser et évaluer les processus dans vos installations, afin de déterminer et de mettre en œuvre les possibilités d’optimisation existantes.

  • Amélioration de la qualité du produit
  • Augmentation du volume de production
  • Hausse de la disponibilité
  • Réduction des coûts d’exploitation

Grâce à notre activité principale dans la fabrication en sous-traitance, nous comptons plusieurs dizaines d’années d’expérience dans l’exploitation, l’aménagement, l’optimisation et la planification d’installations personnalisées en fonction des besoins des clients. Utilisez ce savoir-faire et bénéficiez de concepts sur-mesure pour la modernisation et l’optimisation de vos fours tubulaires rotatifs et de vos installations industrielles associées.

Nous construisons et livrons également des installations personnalisées en collaboration avec nos partenaires

  • Solide expérience dans la planification, la mise en œuvre et l’exploitation de nos propres fours rotatifs, y compris la conception, la construction et l’optimisation
  • Optimisation des processus et des installations à l’aide d’essais dans nos installations, de mesures sur site et de logiciels de pointe pour simuler les processus
  • Analyses de vulnérabilité systématiques sur les installations existantes ou en phase de planification
  • Équilibrage et optimisation des processus à l’aide de mesures

    Équilibrage et optimisation des processus à l’aide de mesures

    Afin d’exploiter au maximum les performances de vos installations, il est essentiel de disposer de données métrologiques exactes sur l’état de fonctionnement des installations afin de créer des bilans massiques et énergétiques précis. Cependant, repérer les bonnes positions de mesure peut nécessiter des solutions créatives, souvent en raison de zones particulièrement difficiles d’accès ou de conditions défavorables (températures élevées, forte teneur en poussière, etc.).

    Une fois qu’une évaluation précise des données de mesure a été effectuée, des solutions d’optimisation peuvent être élaborées. Laissez notre équipe vous proposer des recommandations spécifiques pour une optimisation de vos opérations ou de vos processus sur la base de notre vaste expérience. Un bilan massique et énergétique s’appuyant sur les données collectées offre ensuite un meilleur aperçu de l’optimisation.

    Mesures des données de processus:

    • Bilans massiques, bilans thermiques et mesures des flux de chaleur dans l’installation et les composants de l’installation
    • Mesure des débits volumiques, de la composition du gaz de processus, des quantités de poussière et des températures du gaz, du matériau et de la paroi, même pour le gaz brut, même dans le four à haute température
    • Détermination des concentrations de gaz dans les gaz d’échappement et dans les fours tubulaires rotatifs (par exemple O2, CO, CO2, H2O, NO, NO2, SO2, HCl, HF, COT, HAP, dioxines, furannes, etc.)
    • Mesures de vibration et de pression à haute résolution
    • Détermination des degrés de séparation du filtre, des pertes de chaleur et des volumes d’air incorrects
    • Examen des gaz d’échappement corrosifs (par exemple à l’aide d’une mesure du point de rosée acide)
  • Optimisation de processus dans des installations d’essai

    Optimisation de processus dans des installations d’essai

    Une autre façon de débuter l’optimisation est de simuler vos processus dans les installations d’essai de IBU-tec: Utilisez nos fours rotatifs de différentes tailles et conceptions, ainsi que nos installations industrielles complémentaires et simulez votre processus de production de façon expérimentale pour tester les installations appropriées, faire varier les paramètres du processus et élaborer une optimisation.

    • Augmentation de la qualité du produit et diminution des sous-produits indésirables
    • Amélioration du transfert de chaleur dans le four tubulaire rotatif pour augmenter le volume de production
    • Réduction de la concentration en poussière dans les gaz de combustion pour permettre l’utilisation de séparateurs plus petits et moins coûteux

    Des années d’expérience dans le développement de processus et la flexibilité de nos installations vous offrent une plateforme de test efficace sans impact sur votre production actuelle. En outre, un laboratoire moderne fournit une large expertise en technologie de combustion, en technologie de traitement, en analyses chimiques et minéralogiques, en analyses de carburant et physiques.

  • Optimisation via des simulations de processus

    Optimisation via des simulations de processus

    Réaliser la simulation et le bilan à l’aide d’outils logiciels représente une troisième possibilité pour l’optimisation et la modernisation de vos fours tubulaires rotatifs. Les processus de transport de matière et de chaleur se produisant à l’intérieur des fours tubulaires rotatifs sont alors simulés, y compris les réactions chimiques provoquées. De plus, les résultats de mesure peuvent être validés, ce qui augmente leur fiabilité et leur pertinence.

    Grâce à ces informations, nous pouvons formuler des recommandations fondées: il peut s’agir de concepts pour accroître le débit, économiser de l’énergie et des matières premières, modifier les paramètres du processus ou simuler l’utilisation de nouveaux produits.

    En outre, les simulations constituent la base de la conception initiale des nouveaux fours tubulaires rotatifs et facilitent les modifications sur les installations ou les processus existants.

  • Analyse RCM pour une meilleure disponibilité des installations

    Analyse RCM pour une meilleure disponibilité des installations

    Avec la méthode RCM (Reliability Centered Maintenance - maintenance basée sur la fiabilité), vous mettez en place une gestion de la maintenance proactive et ciblée dans le but de maximiser la disponibilité de vos installations.

    Le risque de défaut est déterminé pour chaque composant pertinent (par exemple, les galets de roulements de vos fours tubulaires rotatifs), en y incluant la probabilité de défaut et les coûts du défaut, ainsi que les coûts consécutifs à la diminution de la production, aux problèmes de livraisons et aux éventuelles conséquences juridiques.

    Sur la base de ce calcul, des mesures de maintenance optimales sont définies individuellement. Lorsque nous implémentons la méthode RCM en votre nom, vous recevrez les informations suivantes :

    • Quantification et évaluation du risque de défaut
    • Documentation des vulnérabilités techniques et des risques associés; recommandation de mesures appropriées
    • Détection d’autres risques techniques, tels qu’un fonctionnement incorrect, des composants inadaptés, un choix inapproprié de matériaux, etc.
    • Développement de mesures pour optimiser la maintenance et l’inventaire des pièces de rechange
    • Évaluation des mesures de maintenance précédentes, notamment d’un point de vue économique

Vos avantages:

  • Augmentation du rendement et de la qualité grâce à une conception optimisée du four
  • Réduction des coûts d’exploitation grâce à l’efficacité énergétique accrue et à l’entreposage optimisé
  • Augmentation de la disponibilité grâce à l’analyse de vulnérabilité et à la maintenance économique
  • Réduction des émissions grâce à l’optimisation ciblée du déroulement de processus
  • Bilan et optimisation grâce à des mesures de processus dans vos installations
  • Optimisation par simulation expérimentale de votre processus dans nos installations
  • Optimisation des processus grâce à la simulation logicielle
  • Équipe d’ingénieurs forte de décennies d’expérience avec les fours tubulaires rotatifs
  • Équipe de montage propre avec une vaste expérience dans la construction neuve et la rénovation